Formsprutningär en tillverkningsprocess för att tillverka delar i stora volymer.Det används oftast i massproduktionsprocesser där samma del skapas tusentals eller till och med miljontals gånger i följd.
Injektionsfördelar
Den största fördelen medformsprutningär att kunna skala upp produktionen för att producera ett stort antal delar.När de initiala kostnaderna för designen och formarna väl har täckts är tillverkningspriset mycket lågt.Produktionskostnaden sjunker när fler delar produceras.
Formsprutning ger också minimalt slöseri jämfört med traditionella tillverkningsprocesser som CNC-bearbetning, som skär bort överflödigt material.Trots detta producerar formsprutning visst avfall, främst från inloppet, skenorna, portplatserna och eventuellt spillmaterial som läcker ut ur delhåligheten (även kallad "flash").
Den sista fördelen med formsprutning är att den möjliggör produktion av många identiska delar, vilket möjliggör tillförlitlighet och konsistens i högvolymproduktion.
Injektionsnackdelar
Även om formsprutning har sina fördelar, finns det också ett antal nackdelar med processen.
Förskottskostnaderna kan vara höga för formsprutning, särskilt när det gäller verktyg.Innan du kan tillverka några delar måste en prototypdel skapas.När detta har slutförts måste ett prototypverktyg skapas och testas.Allt detta tar tid och pengar att slutföra och kan bli en kostsam process.
Formsprutning är inte heller idealisk för att tillverka stora delar som ett stycke.Detta beror på storleksbegränsningarna hos formsprutningsmaskiner och formverktygen.Föremål som är för stora för en formsprutningsmaskins kapacitet måste skapas som flera delar och fogas samman senare.
Den sista nackdelen är att stora underskärningar kräver erfaren design för att undvika och kan lägga till ännu mer kostnad för ditt projekt.
Välkommen att kontakta oss om du vill få mer information ominjektionsdelar.
Posttid: 2023-07-07
